Leader nella progettazione e produzione di impianti di lavoro automatizzati, linee complete di punzonatura.

Italia

Via dei Due Principati, 83
84081 Baronissi (SA)

Accessori per lattoneria

Macchina per sostegni e tiranti per grondaie

SUPPORT LINE – Sostegni per grondaie

Prodotto : 

Impianto Automatico per la Produzione di Sostegni e Tiranti per Grondaie

L’impianto automatico è progettato per realizzare in modo efficiente staffe di supporto per grondaie e altri sostegni e tiranti per grondaie.
È la soluzione ideale per le aziende della lattoneria che desiderano aumentare precisione, velocità e flessibilità produttiva.
Inoltre, l’impianto consente un controllo totale del processo con riduzione degli sprechi e dei tempi operativi.

Caratteristiche Tecniche dei Sistemi per Staffe di Supporto per Grondaie

  • Produzione continua da coil con avanzamento automatico

  • Compatibile con ferro zincato, alluminio, rame e preverniciato

  • Spessori lavorabili: da 1,5 a 2,0 mm

  • Controllo tramite PLC industriale con interfaccia intuitiva

  • Elevata produttività e minimo intervento umano

Grazie a queste caratteristiche, la macchina risponde perfettamente alle esigenze delle moderne linee di produzione industriale.

Ciclo Produttivo per Sostegni e Tiranti per Grondaie

1. Alimentazione da Coil con Avanzamento Costante

Il processo inizia con uno svolgitore motorizzato e una raddrizzatrice.
Insieme, garantiscono un flusso regolare del materiale, riducendo vibrazioni e fermi macchina.

2. Controllo Digitale per la Massima Precisione

Un PLC gestisce in modo centralizzato i parametri operativi.
Inoltre, consente la selezione delle ricette e il monitoraggio in tempo reale, migliorando la qualità produttiva.

3. Punzonatura e Nervatura per Staffe di Supporto per Grondaie

Il nastro viene punzonato automaticamente per creare fori precisi.
Successivamente, le nervature profonde conferiscono rigidità strutturale, essenziale per la tenuta meccanica nel tempo.

4. Taglio Oleodinamico a Lunghezza

Un’unità oleodinamica seziona il materiale secondo le misure impostate.
Pertanto, si ottiene un’elevata precisione dimensionale su ogni pezzo.

5. Foratura e Piegatura Finale dei Tiranti

Le staffe di supporto per grondaie vengono forate in posizioni predefinite.
In seguito, la formatura progressiva evita stress sul materiale e assicura una geometria perfetta.

6. Scarico Automatico dei Componenti Finiti

Infine, le staffe vengono espulse e raccolte tramite nastro.
Così, il ciclo si completa senza interventi manuali, mantenendo l’efficienza costante.

Adattabilità del Sistema per Staffe e Tiranti per Grondaie

L’impianto integra stampi modulari intercambiabili.
Per questo motivo, è possibile passare rapidamente da un modello all’altro, senza lunghi fermi produzione.
Inoltre, si adatta facilmente a commesse diverse, migliorando la reattività alle richieste del cliente.

Vantaggi nella Produzione di Sostegni e Tiranti per Grondaie

  • Automazione completa dell’intero ciclo produttivo

  • Riduzione dei tempi di lavorazione e aumento dell’efficienza

  • Ripetibilità costante e alta qualità dei pezzi

  • Flessibilità per esigenze personalizzate

  • Minori costi operativi grazie alla riduzione degli scarti

Ogni aspetto è ottimizzato per offrire un vantaggio competitivo concreto sul mercato.

Ambiti di Applicazione delle Staffe di Supporto per Grondaie

Il sistema è perfetto per la produzione di:

  • Sostegni e tiranti per grondaie

  • Staffe di supporto per grondaie

  • Componenti metallici per coperture e facciate

  • Accessori per sistemi di lattoneria industriale

Conclusione: Perché Scegliere un Impianto per Tiranti e Staffe da Grondaia

In sintesi, questo impianto automatico rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata per produrre sostegni e tiranti per grondaie in modo efficiente e preciso.
L’integrazione tra oleodinamica e controllo digitale consente un’elevata adattabilità e una qualità costante.
Inoltre, si riducono gli interventi manuali, aumentando produttività e competitività nel settore della lattoneria.

Componenti dell’Impianto

Svolgitore
Alimenta il nastro dalla bobina in modo controllato e fluido.
Basamento Strutturale
Supporto stabile per tutti i gruppi funzionali della macchina.
Avanzatore Elettronico
Avanzamento preciso del nastro e correzione di eventuali disallineamenti.
  • Motore brushless per controllo dinamico
  • Encoder integrato per massima accuratezza di avanzamento
Unità Oleodinamica di Foratura
Esegue forature precise sul nastro.
Unità Oleodinamica per Nervatura
Realizzazione della nervatura iniziale sul nastro.
  • Divisione netta tra le parti nervate e non nervate
  • Nervatura rigida, permanente e profonda
Unità Oleodinamica di Taglio
Separazione del profilo alla lunghezza desiderata.
Unità Oleodinamica di Foratura (Profilo)
Esecuzione dei fori sul profilo in posizioni prestabilite.
  • Unità traslabili a seconda delle necessità
Unità Oleodinamica per Sagomatura
Deformazione del profilo secondo geometrie definite.
  • Struttura modulare per adattabilità a più formati
Sistema di Movimentazione e Nastro Espulsore
Trasporto e scarico automatico dei pezzi finiti.
Centrali Oleodinamiche (n.2)
Forniscono la potenza per taglio, foratura e piegatura.
Impianto Oleodinamico
Collegamento tra la centrale oleodinamica e le unità operative.
Impianto Pneumatico
Attuazione di componenti ausiliari e dispositivi di supporto.
Quadro Elettrico
Controllo e gestione delle operazioni.
Software di Gestione
PLC con software dedicato per ottimizzazione e automazione del processo produttivo.
Dispositivi di Sicurezza
Garantiscono la protezione dell’operatore e la sicurezza operativa.
Rendering Macchina automatica per produrre sostegni e tiranti per grondaie/ staffe di supporto per grondaie

Produttività della macchina per sostegni e tiranti per grondaie

La macchina può produrre circa 1 pezzo ogni 10-12 secondi.

Integrazione con Industria 4.0 e 5.0

Questa macchina per staffe di supporto per grondaie può essere configurata per l’Industria 4.0. In questo modo è possibile gestire il processo produttivo con dati in tempo reale, diagnosticare anomalie in anticipo e ottimizzare la manutenzione.

Inoltre, adottando i principi dell’Industria 5.0, l’impianto favorisce una stretta collaborazione tra operatore e tecnologia. Di conseguenza, è possibile ottenere una produzione flessibile, personalizzata e orientata alle esigenze del cliente finale. Questo si traduce in un miglioramento concreto anche nella realizzazione di sostegni e tiranti per grondaie complessi.

Superamento delle Criticità Tecniche

La produzione automatica di staffe di supporto per grondaie comporta diverse sfide, soprattutto quando si richiede un’elevata precisione. Infatti, anche minime variazioni del materiale possono generare geometrie irregolari o difetti nei pezzi.

Per questo motivo, questa macchina è stata progettata con soluzioni meccaniche e software avanzate. Grazie a queste tecnologie, la forma delle staffe rimane costante lungo tutto il ciclo di produzione, senza subire variazioni tra un pezzo e l’altro.

Un altro problema frequente riguarda l’allineamento delle nervature. In molti impianti tradizionali, con il tempo la nervatura si sposta, compromettendo l’efficienza del supporto. Tuttavia, con questo sistema, la nervatura viene stampata in posizione fissa e controllata, garantendo un perfetto allineamento anche dopo migliaia di cicli.

In aggiunta, viene risolta una criticità spesso trascurata: la precisione della foratura di aggancio. Infatti, in molte linee convenzionali, questa lavorazione non è abbastanza accurata da garantire un buon incastro tra staffe. Al contrario, questa macchina assicura un’unghia di connessione sempre corretta, evitando rilavorazioni manuali.

In sintesi, ogni staffe di supporto per grondaie prodotta è identica alla precedente: stessa forma, stessa rigidità e stessa stabilità nel tempo. Questo risultato è possibile solo grazie a un processo completamente ottimizzato.

Soluzioni Tecnologiche Avanzate

Lavorazione Multimateriale

La macchina lavora diversi metalli, come acciaio zincato, preverniciato, inox, rame e alluminio. Di conseguenza, può produrre sostegni e tiranti per grondaie adatti a vari contesti applicativi, mantenendo sempre alti standard di qualità. Inoltre, la compatibilità con più materiali consente di soddisfare le esigenze di diversi clienti utilizzando un’unica linea produttiva.

Foratura Personalizzabile

Un vantaggio importante è la possibilità di regolare la posizione dei fori grazie a unità traslabili. Questo consente un’elevata personalizzazione delle geometrie, senza dover modificare l’intero impianto. Quindi, è possibile adattare il processo a ogni tipo di richiesta con rapidità e precisione.

Stampi Intercambiabili per Produzione in Serie

Gli stampi garantiscono robustezza, ripetibilità e precisione. Inoltre, sono progettati per un cambio rapido, riducendo notevolmente i tempi di setup. In questo modo, la macchina risulta ideale per produzioni in serie di staffe di supporto per grondaie, anche in grandi volumi. Sono disponibili soluzioni specifiche per inox e altre leghe, mantenendo costi contenuti.

Conclusione

Grazie all’integrazione tra meccanica avanzata, automazione e controllo digitale, questa linea rappresenta una soluzione concreta per la produzione industriale di sostegni e tiranti per grondaie. Ogni elemento è stato progettato per superare i limiti delle tecnologie tradizionali, offrendo affidabilità, precisione e massima adattabilità ai vari scenari del settore lattoneria.

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