Machine à axes pour Tubes de Rideaux Métalliques
Produit:
Machine à Axes pour le perçage de tubes de rideaux métalliques
Perce-tube pour rideaux CN MASTER (Machine pour percer tubes rideaux)
La machine automatique pour percer les tubes rideaux (perce-tube pour rideaux) est une machine oléodynamique avancée conçue pour l’usinage automatique des tubes rideaux : elle réalise les trous sur les tubes des rideaux pour l’installation du moteur et des boîtes à ressorts.
Elle garantit précision, sécurité et polyvalence dans la production des axes pour rideaux métalliques enroulables. Grâce à ses technologies innovantes, elle optimise les processus de production, réduit les temps de travail et améliore la qualité.
Avec ses composants de haute qualité, elle assure précision et durabilité dans le temps.
Fonctions principales de la machine automatique pour percer tubes rideaux
Positionnement de précision
Le chariot est équipé d’un moteur brushless et d’une crémaillère à dentures hélicoïdales. Cette combinaison réduit les vibrations et garantit un perçage précis des tubes rideaux. Idéale pour les applications nécessitant des tolérances minimales, elle offre une qualité constante.
Chargement des ressorts
Un moteur à couple élevé permet de charger jusqu’à 12 ressorts avec un diamètre maximal de 220 mm. Le frein électromécanique intégré bloque l’axe en fin de cycle, assurant stabilité et sécurité.
Système de contrôle intuitif :
Interface écran tactile
La machine automatique pour percer tubes rideaux (perce-tube pour rideaux) est équipée d’un PLC avec écran tactile 15 pouces. L’interface intuitive permet à l’opérateur de configurer facilement la machine. La connexion Internet permet un contrôle et une gestion à distance du système.
Logiciel avancé
Le logiciel dédié prend en charge le perçage et l’assemblage des axes de rideau. Il inclut des options configurables et une base de données qui enregistre les spécifications techniques des moteurs, boîtes et ressorts. Cela réduit les temps de configuration et augmente la productivité.
Sécurité et conformité
Conformité CE
La machine pour percer tubes rideaux est conforme à la directive machines et certifiée CE. Des capteurs et protections intégrés assurent un environnement de travail sécurisé, réduisant les risques pour l’opérateur.
Contrôle de tension automatique
Une carte électronique calibre automatiquement la force de chargement des ressorts en fonction du poids du rideau. Cela améliore la longévité des composants et assure une tension homogène.
Polyvalence opérationnelle
Adaptabilité
La machine automatique pour percer tubes rideaux (perce-tube pour rideaux) travaille avec des tubes de diamètres standards tels que Ø48, Ø60, Ø76 et Ø101 mm. Elle propose des options de perçage telles que M8, Ø9 et fente 25×12 mm, garantissant une flexibilité maximale.
Pièces de rechange disponibles
Tous les composants et pièces de rechange sont produits en interne. Leur disponibilité immédiate réduit les temps d’arrêt et garantit la continuité de production.
Performances et efficacité énergétique
Avec une puissance de 4 kW et une alimentation en 400 V, le perce-tube pour rideaux est économe en énergie. Il complète l’usinage d’un axe de rideau en environ 8 minutes, ce qui le rend idéal pour la production à haut volume.
Conclusion
La machine automatique pour percer tubes rideaux (perce-tube pour rideaux) est une solution complète pour le perçage et l’usinage des axes rideaux. Grâce à des éléments tels que le chariot à crémaillère hélicoïdale, le moteur à couple élevé, l’interface intuitive et la surveillance à distance, cette machine améliore l’efficacité, la précision et la sécurité. La disponibilité constante des pièces de rechange et la conformité CE en font un choix fiable pour le secteur des rideaux métalliques enroulables.
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UFT
La machine Foratubi pour volets manuelle est conçue pour réaliser le perçage sur des tubulaires de différents diamètres afin de fabriquer l’axe des volets roulants. La machine, conforme aux normes CE, se compose d’un socle, d’une centrale hydraulique, d’un tableau électrique, d’une unité de travail à cylindres opposés pour effectuer des perçages concentriques, d’une unité de taraudage, et d’un système de poinçonnage pour réaliser la fente. D’après l’étude de faisabilité réalisée, la séquence de travail s’articule de la manière suivante :
Le tubulaire déjà coupé à la mesure doit être marqué manuellement à l’endroit où l’on souhaite réaliser les trous pour les boîtiers.
Ensuite, on installe sur la machine des adaptateurs appropriés selon le diamètre du tube à travailler. En positionnant manuellement le tube à la bonne mesure par rapport au marquage effectué, la machine active, via la pédale, le perçage opposé et concentrique de diamètre 9 mm.
Grâce à un système d’anneaux mécaniques, il est également possible de réaliser un perçage de diamètre 6,75 mm pour tarauder ensuite en M8.
Une fois tous les perçages effectués sur le tube, parfois de 9 mm, parfois de 6,75 mm, on procède au taraudage M8 grâce au système de taraudage indépendant positionné sur la machine.
Enfin, avec l’unité placée sur le côté droit de la machine, on réalise manuellement le perçage en fente au début et à la fin du tube.
La machine est déjà autonome car elle inclut une centrale hydraulique et un tableau électrique qui permettent de gérer, via les boutons de commande et la pédale, l’ensemble du cycle de travail.
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