Machine de profilage de profils structurels perforés

Notre machine de profilage de profils structurels perforés est conçue pour produire des profils métalliques destinés au secteur de la construction, avec une épaisseur allant jusqu’à 2,5 mm. Cette ligne automatique est particulièrement adaptée à la fabrication de profils pour installations photovoltaïques, structures métalliques, systèmes de supportage et autres applications industrielles.

Grâce à sa conception automatisée, l’installation garantit une productivité élevée, avec une vitesse de production continue de 20 à 25 mètres par minute.

Composition et fonctionnement de la machine de profilage

La ligne de profilage est entièrement automatique et conforme aux normes CE. Elle se compose de plusieurs unités synchronisées :

• Dérouleur motorisé (voir également notre Dérouleur motorisé avec système hydraulique pour la gestion des mors)
• Presse excentrique commandée par variateur de fréquence pour perforer la bande avec précision.
• Avance électronique équipée d’un moteur brushless pour assurer un déplacement fluide et précis du matériau.
• Ligne de profilage à galets motorisée et synchronisée par encodeur.
• PLC avec écran tactile de 15 pouces pour gérer l’ensemble du processus de production.

Le coil est chargé et fixé sur le dérouleur. Un système de lecture situé entre le dérouleur et la presse régule la vitesse de déroulement. Ensuite, la presse excentrique réalise les perforations dans la bande tout en maintenant la synchronisation entre l’avance et la perforation.

L’avance électronique assure un déplacement régulier et précis du matériau. Après la presse, la bande passe par un second système de lecture qui synchronise la vitesse de la ligne de profilage.

Le profilage des profils métalliques perforés est ainsi réalisé avec une grande précision, avec une tolérance pouvant atteindre ± 1 mm sur la longueur et ± 0,2 mm sur la position des perforations.

Profils structurels perforés pour différentes applications

Grâce à sa flexibilité, la ligne peut produire différents types de profils structurels perforés destinés à de nombreuses applications.

Ces profils peuvent notamment être utilisés pour :

• les structures métalliques ;
• les installations photovoltaïques ;
• les systèmes de supportage ;
• le supportage de câbles ;
• les structures pour chemins de câbles ;
• les goulottes électriques et leurs systèmes de support ;
• différentes structures et systèmes de fixation industriels.

La configuration de la machine peut être adaptée aux caractéristiques du profil, à son épaisseur, à sa section et au type de perforation souhaité.

Sécurité et automatisation

La ligne est équipée de plusieurs systèmes de sécurité destinés à garantir un fonctionnement fiable et contrôlé :

• Cellules photoélectriques de contrôle de production pour vérifier le déplacement correct du matériau.
• Fin de course mécanique d’urgence pour arrêter la ligne en cas d’anomalie.
• PLC centralisé pour détecter et signaler les éventuels défauts en temps réel.
• Plusieurs boutons d’arrêt d’urgence pour permettre un arrêt immédiat de l’installation.

De plus, l’opérateur peut suivre la production en temps réel grâce au logiciel Industrie 4.0. La connexion à distance permet également de surveiller les données de production et de contrôler certaines fonctions de la ligne.

Flexibilité et personnalisation des profils perforés

La machine de profilage permet de produire différents profilés métalliques perforés avec une seule ligne de production. En fonction des besoins, plusieurs configurations sont possibles :

• Remplacement du jeu de galets pour obtenir différentes sections de profil.
• Changement de l’outillage de la presse afin de modifier le schéma et la disposition des perforations.
• Installation d’un système de profilage interchangeable à cassette, permettant de réduire considérablement les temps de changement de format.

Grâce au système à cassette, un nouveau jeu de galets peut être préparé à l’avance pendant que la machine produit un autre profil. Le changement de format devient ainsi plus rapide et ne nécessite pas de longs réglages manuels directement sur la ligne.

Avantages pour la production de profils métalliques perforés

Cette configuration offre plusieurs avantages aux fabricants de profils structurels et de systèmes de supportage :

• Production continue jusqu’à 20-25 mètres par minute.
• Perforation et profilage réalisés automatiquement.
• Grande précision et répétabilité.
• Possibilité de produire plusieurs sections avec une seule machine.
• Changement rapide de format grâce au système à cassette.
• Adaptation à différents schémas de perforation.
• Solution adaptée aux structures photovoltaïques, au supportage et aux applications industrielles.

Ainsi, la ligne permet de répondre à différents besoins de production tout en réduisant les temps d’arrêt et en améliorant l’efficacité globale du processus.

Aides et avantages fiscaux à l’achat

L’achat d’une machine de profilage peut, selon les conditions et la réglementation applicable, bénéficier de différents dispositifs d’aide à l’investissement, notamment :

• ZES (Zones Économiques Spéciales) pour certains investissements éligibles.
• Industrie 4.0 et Industrie 5.0 pour les dispositifs de crédit d’impôt et autres mesures d’accompagnement prévues par la réglementation.

Ces dispositifs peuvent contribuer à rendre l’investissement dans une ligne automatisée plus avantageux et à améliorer le retour économique de l’installation.

Une solution fiable pour les profils structurels perforés

Fiabilité, précision et automatisation sont au cœur de cette solution oPm pour la production de profils structurels perforés. La ligne est conçue pour répondre aux exigences des fabricants de structures métalliques, d’installations photovoltaïques, de systèmes de supportage et d’autres applications industrielles.

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