UCO-COMPUTER - Asolatrice e Foratrice Automatica Computerizzata
CARATTERISTICHE
- Macchina oleodinamica foratrice e asolatrice automatica e per la lavorazione di profili persiana, per produrre asole e fori di varia tipologia e grandezza su profili persiane
- Completa di sistema software dedicato per la gestione completa della produzione e sistema di avanzamento dei profili automatico
- Completa di centrale oleodinamica e quadro elettrico
- Alimentazione 4kW / 400 V
- Produttività : 1 coppia di barre lunghezza 3m in 1 minuto e mezzo
- Materiale: profilo 60×40
La macchina OPM è progettata per realizzare l’asolatura di 60×10 su barre tubolari in ferro di lunghezza massima 3m. La macchina lavora due profili contemporaneamente, e si prevede una produttività di circa 2 barre in 1 minuto e 30 secondi.
La macchina, conforme alle normative CE, si compone di un basamento, di una centrale Oleodinamica Standard (Con sistema di raffreddamento), un quadro elettrico, un’unità oleodinamica con due stampi, un sistema di avanzamento profili, un PLC per la gestione automatizzata del processo di lavoro, e dei sensori per rilevare il corretto funzionamento della macchina.
Dallo studio di fattibilità realizzato, la sequenza di lavoro si articola nel seguente modo:
per procedere, si inseriscono i dati di produzione al PLC, ovvero vengono stabilite le caratteristiche tecniche del profilo come la lunghezza, la dimensione dell’asolatura, e il numero di pezzi da produrre. Premendo il tasto START, la lavorazione avviene in automatico. Un operatore inserisce i profili manualmente, e un sistema di avanzamento movimenta le barre della quota necessaria posizionandole sotto l’unità oleodinamica provvista di due stampi che procede ad asolare in contemporanea i due profili.
La macchina consente di regolare il passo e offre la possibilità di asolare esclusivamente la zona dove vanno inserite le doghe oblique, consentendo una migliore costruzione e una gradevole estetica del prodotto.
Il cervello della macchina è il PLC che si occupa della gestione e dell’ottimizzazione della produzione, interfacciando e mettendo in comunicazione le varie parti della macchina e gli organi in movimento, nonché gestire le sicurezze attive e i sensori di rilevamento
E’ possibile poi, con un software opzionale (industria 4.0), monitorare in tempo reale sul proprio computer i dati di produzione e lo stato di lavorazione della macchina.
I dati di produzione vengono memorizzati in tempo reale, per cui nel caso dovesse presentarsi un’anomalia, la macchina si arresta e comunica l’emergenza, e quando poi viene ripresa la produzione: questa viene ripristinata dall’ultimo pezzo prodotto completando così il ciclo di produzione impostato precedentemente.
La macchina integra un quadro elettrico appositamente realizzato che permette di centralizzare tutte le periferiche elettriche concentrando le unità di potenza e di controllo in un unico armadio dedicato. Questo permette una facile manutenzione e una diagnostica immediata in un eventuale caso di intervento tecnico.
