Saldatura e Taglio robotizzato
Macchina robotizzata per il taglio plasma su profili e lamiere
Prodotto:
Impianto robotizzato con taglio plasma per profili metallici
Il nostro impianto robotizzato con taglio plasma rappresenta una soluzione automatizzata e versatile per la lavorazione di profili metallici. È progettato per operare su vari profili in ferro, acciaio inox, alluminio e altri materiali, garantendo risultati di alta precisione.
Tecnologia a 7 assi e doppio robot plasma
Grazie alla movimentazione a 7 assi, l’impianto robotizzato consente di eseguire incisioni su superfici piane e inclinate con estrema accuratezza. Il sistema include due robot antropomorfi dotati di testa per taglio plasma, che possono lavorare anche su lamiere posizionate su banchi aggiuntivi, migliorando la flessibilità operativa.
Software dedicato e processo completamente automatico
Il profilo viene configurato tramite un software proprietario, che permette di impostare la sezione, la lunghezza e la lavorazione su ciascuna faccia. Il ciclo di lavorazione è totalmente automatico: il robot plasma posiziona e taglia il profilo seguendo il programma, evitando errori manuali e ottimizzando i tempi.
Tagli inclinati e rifiniture perfette con taglio plasma
L’impianto robotizzato sfrutta la capacità di inclinazione del robot e della torcia per eseguire tagli diagonali su profili rettangolari, quadrati e tubolari. Il risultato è un taglio pulito, senza bave né impurità, ideale per finiture di qualità.
Elevata velocità, zero deformazioni
L’adozione di un generatore di taglio plasma di alta gamma garantisce alte velocità di avanzamento e controllo termico del profilo, evitando deformazioni. Ciò rende il nostro sistema perfetto per produzioni di carpenteria leggera ad alta efficienza.
Pronto per Industria 4.0 e 5.0
L’impianto robotizzato con taglio plasma è progettato per integrarsi in ambienti Industria 4.0 e 5.0. Il sistema consente il monitoraggio in tempo reale dei dati produttivi, il controllo remoto tramite interfaccia Ethernet e l’interconnessione con software gestionali aziendali. Grazie alla raccolta e analisi dei dati, è possibile ottimizzare i cicli produttivi, ridurre i fermi macchina e anticipare eventuali anomalie. Con Industria 5.0, l’attenzione si estende anche al benessere dell’operatore e alla sostenibilità, con interfacce user-friendly, riduzione del rumore e consumi ottimizzati.
Sofware Powermill – Autodesk
Autodesk PowerMill è un software CAM (Computer-Aided Manufacturing) ad alte prestazioni, progettato per la programmazione avanzata di macchine CNC multi-asse e robot industriali. Viene utilizzato per generare percorsi utensile altamente precisi su geometrie complesse, ottimizzando l’efficienza e la qualità nelle lavorazioni meccaniche. Tra le sue principali funzionalità si annoverano la gestione di lavorazioni a 3, 4 e 5 assi, la simulazione integrata con controllo collisioni, la creazione di percorsi utensile personalizzati e il supporto per il controllo di robot antropomorfi.
All’interno dell’impianto robotizzato OPM per il taglio plasma di profili metallici, PowerMill ha svolto un ruolo chiave come piattaforma di programmazione e controllo. Il software è stato impiegato per definire e simulare le traiettorie di taglio direttamente sui modelli tridimensionali dei profili metallici, garantendo elevata precisione, ottimizzazione dei tempi ciclo e qualità costante del taglio. L’interfaccia flessibile di PowerMill ha permesso di adattare le strategie di lavorazione alle specifiche esigenze dell’impianto, consentendo una gestione fluida di geometrie complesse e tagli inclinati su più assi.
Questa integrazione è il risultato della collaborazione tra OPM e Autodesk, un esempio concreto di sinergia tra automazione industriale e tecnologie digitali. Grazie a questa partnership, è stato possibile realizzare un sistema produttivo avanzato, interamente digitale, in grado di combinare la versatilità della robotica con la potenza del software CAM. Il risultato è un processo di taglio plasma automatizzato, efficiente e preciso, perfettamente allineato con i principi della manifattura intelligente e dell’Industria 4.0.
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