UMO - ISOLA DI LAVORO PER ACCESSORI SERRANDA (SCATOLE SERRANDA)
CARATTERISTICHE
L’isola di lavoro OPM è progettata per la produzione dei scatole di diverso diametro per le serrande.
L’isola di lavoro è conforme alle norme CE ed è composta da centraline idrauliche, diverse unità idrauliche dedicate alla produzione della scatola nei diametri 220×60 e 240×76, unità di assemblaggio, unità di fissaggio, unità di lavoro con stampo intercambiabile per la realizzazione dei fori sul disco, 4 unità (una fissa e 3 regolabili) per il taglio e la foratura del nastro di lamiera da montare/rivettare sul disco già forato, quadro elettrico e pedali per attivare le unità. La produzione parte da un nastro già tagliato a misura e il materiale è lamiera.
Se lo si desidera è possibile prevedere in aggiunta come optional, eventuale calandratrice elettrica per ottenere il nastro di lamiera circolare.
Il processo di lavorazione avviene in più fasi. Il nastro viene inserito sotto ogni unità idraulica dedicata al trattamento specifico. Per ottenere il prodotto finito, è necessario trattare il nastro nelle varie unità e ognuna è dedicata a un processo specifico. Dopo le varie fasi, la scatola viene assemblata sul banco di montaggio dedicato. Ogni processo è attivato da un pedale. Dopo aver prodotto la scatola si può procedere alla produzione della protezione: dopo aver realizzato i fori sul disco dedicato, le 4 unità di lavoro realizzano i fori sul nastro di lamiera. Per ottenere la forma circolare è presente una macchina elettrica indipendente. La protezione in lamiera verrebbe avvitata sulla scatola già montata sull’asse. L’isola di lavoro è conforme alle norme CE.
La presenza di due unità idrauliche consente di velocizzare la produzione, in quanto sarà possibile lavorare contemporaneamente sulle unità di produzione e sull’unità di fissaggio. Un altro operatore può lavorare sull’eventuale macchina calandratrice, in quanto è elettrica e indipendente.
La macchina incorpora un quadro elettrico appositamente progettato che consente di centralizzare tutte le periferiche elettriche concentrando le unità di alimentazione e di controllo in un unico quadro dedicato. Ciò consente una facile manutenzione e una diagnosi immediata in caso di intervento tecnico.
La macchina è dotata di un pulsante di emergenza per bloccare la produzione in caso di guasto.
I dispositivi di sicurezza attiva e passiva garantiscono la protezione dell’operatore durante la lavorazione, certificando la macchina come sicura a norma CE.
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L’îlot de travail OPM est conçu pour la production de caissons de différents diamètres pour volets.
L’îlot de travail est conforme aux normes CE et se compose de groupes hydrauliques, de plusieurs groupes hydrauliques dédiés à la production du caisson de diamètre 220×60 et 240×76, de groupes d’assemblage, de groupes de serrage, de groupes de travail avec moules interchangeables pour la réalisation des trous sur le disque, de 4 groupes (un fixe et 3 réglables) pour la découpe et le perçage de la bande de tôle à monter/riveter sur le disque déjà perforé, d’un tableau électrique et de pédales pour l’actionnement des groupes. La production commence à partir d’une bande déjà coupée à la taille et le matériau est la tôle.
Si vous le souhaitez, il est possible de fournir en option une calandreuse électrique pour obtenir la bande de tôle circulaire.
Le processus d’usinage se déroule en plusieurs étapes. La bande est insérée sous chaque unité hydraulique dédiée au traitement spécifique. Pour obtenir le produit fini, il est nécessaire de traiter la bande dans les différentes unités, chacune étant dédiée à un processus spécifique. Après les différentes étapes, la boîte est assemblée sur la table de montage prévue à cet effet. Chaque processus est activé par une pédale. Une fois la boîte fabriquée, on peut passer à la fabrication de la protection : après avoir réalisé les trous sur le disque dédié, les 4 unités de travail réalisent les trous sur la bande de tôle. Une machine électrique indépendante est utilisée pour obtenir la forme circulaire. La protection en tôle sera vissée sur la boîte déjà montée sur l’axe. L’îlot de travail est conforme aux normes CE.
La présence de deux unités hydrauliques permet d’accélérer la production, car il sera possible de travailler en même temps sur les unités de production et sur l’unité de fermeture. Un autre opérateur peut travailler sur la calandreuse, car elle est électrique et indépendante.
La machine intègre une armoire électrique spécialement conçue qui permet de centraliser tous les périphériques électriques en concentrant les unités de puissance et de contrôle dans une armoire dédiée. Cela permet une maintenance aisée et un diagnostic immédiat en cas d’intervention technique.
La machine est équipée d’un bouton d’urgence pour arrêter la production en cas de panne.
Des dispositifs de sécurité active et passive assurent la protection de l’opérateur pendant le traitement, certifiant la sécurité de la machine conformément aux normes CE.
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